企業(yè)劃分墻壁開(kāi)關(guān)插座加工階段的原因有以下方面:
(1)粗墻壁開(kāi)關(guān)插座加工階段中切除金屬較多,產(chǎn)生的切削力和切削熱都較大,所需的夾緊力也應(yīng)該較大,因而使工件產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和由此引起的變形也大,不可能達(dá)到高的精度和低的粗糙度。因
此需要先完成各表面的粗墻壁開(kāi)關(guān)插座加工,再通過(guò)半精墻壁開(kāi)關(guān)插座加工和精墻壁開(kāi)關(guān)插座加工逐步減少切削用量、切削力和切削熱,逐步修正工件的變形,提高墻壁開(kāi)關(guān)插座加工精度和降低表面粗糙度,以達(dá)到開(kāi)關(guān)插座、墻壁開(kāi)關(guān)產(chǎn)品圖要求。同時(shí)各階段
之間的時(shí)間間隔相當(dāng)于自然時(shí)效.有利于除去工件的內(nèi)應(yīng)力.使工件有變形的時(shí)間,以便在后一道工序中加以修正。
(2)劃分加工階段可合理使用機(jī)床設(shè)備。粗加工時(shí)可采用功率大、精度不高的設(shè)備;精加工時(shí)可采用相應(yīng)的高精度機(jī)床。這樣不但發(fā)揮了機(jī)床設(shè)備各自的性能特點(diǎn),而且也有利于高精度機(jī)床在使用中保持高精度。
(3)為了在機(jī)械墻壁開(kāi)關(guān)插座加工工序中插入需要的熱處理工序,同時(shí)使熱處理發(fā)揮充分的效果,這就自然而然地把機(jī)械墻壁開(kāi)關(guān)插座加工工藝過(guò)程劃分為幾個(gè)階段,并且每個(gè)階段各有其特點(diǎn)及應(yīng)該達(dá)到的目的。例如,在精密主軸墻壁開(kāi)關(guān)插座加工中,在粗墻壁開(kāi)關(guān)插座加工后進(jìn)行去應(yīng)力時(shí)效處理,在半精墻壁開(kāi)關(guān)插座加工后進(jìn)行淬火,在精加工后進(jìn)行冰冷處理及低溫回火,再進(jìn)行光整加工。